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施工準備

1、開孔用電動工具以及相應鉆頭。

2、清孔用毛刷、氣筒、吹風機、棉紗。

3、鋼絲刷和角磨機等。

4、清理施工現場，照明良好，無易燃物和障礙物。

5、確立施工部位，標明植入鋼筋的規格和相應的孔位。

6、施工人員已經完成技術交底和安全交底。

7、所使用機械設備試運行正常。

8、所用鋼筋已運至施工現場。

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植筋工程施工工藝

（1）定位放線

操作人員全面了解鉆孔直徑、深度、位置等技術指標。在現場由單位測量人員根據水平控制線、高程控制線、圖紙將植筋位置投放到植筋部位。植筋孔定位作業時可能會遇到原結構鋼筋阻礙，為了控制植筋定位準確，可采用鋼筋探測儀確定原結構鋼筋位置，從而確定植筋孔位，以保證新結構成型質量。

（2）鉆孔

植筋鉆孔作業根據孔徑、作業環境，選擇適宜鉆機，根據植筋孔徑選擇相應配套規格的鉆桿。一般，鉆桿直徑比鋼筋直徑大4～6mm，成孔直徑符合設計要求。鉆桿長度應能滿足鉆孔深度。操作工人戴好防護眼鏡和手套。檢查作業面周邊環境，不得有危險源和影響作業的物品。電源線不得纏繞在鋼筋、異物上。

鉆孔時首先接通電錘電源試運轉，查看鉆桿旋轉方向是否正確。操作時保證垂直施加作用力。當在標定的孔位施時遇到原結構鋼筋，經設計單位認可，可略調整鉆孔位置，避開鋼筋。鉆孔深度必須達到設計要求。

若意外產生廢孔，將孔內徹底清凈之后，用膠粘劑填實封堵。

（3）清孔

①成孔后的孔洞應徹底清除孔內粉塵碎屑，避免粉塵碎屑產生隔離作用而影響膠粘劑粘結效果。植筋孔洞鉆好后應先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒（皮老虎）清除孔內粉塵，如此反復處理不應少于3次，直至無粉塵碎屑為止。如鉆孔部位有油污時應用干凈棉紗蘸丙酮擦凈孔壁，以保證孔壁與膠粘劑能有良好粘結效果。

②植筋孔壁的干燥程度應符合膠粘劑產品使用說明書的要求。要求混凝土構件待植筋孔洞干燥時必須滿足，否則應用熱風機對孔內鼓吹熱風干燥處理，保證膠粘劑固化之前孔內干燥，以確保膠粘劑固化效果。

③植筋孔應完整，不得有裂縫和其它局部損傷。

④植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應用干凈的棉紗將孔洞嚴密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護待用。

（4）驗孔

同一部位植筋孔完成后，項目部質檢員會同現場單位在現場做隱蔽驗收，確認成孔孔位、孔徑、孔深及界面處理符合施工質量驗收規范中合格質量的要求。

廢孔應用化學錨固膠或高強度等級的樹脂水泥砂漿填充密實。

（5）配膠

當采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋施工應按產品使用說明書的要求操作。

當采用現場配置的植筋膠粘劑時，應按產品使用說明書規定的配比和工藝要求嚴格執行，且安排專人負責。攪拌好的膠液應色澤均勻，無結塊，無氣泡產生。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。

配膠時應根據工作環境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不宜過多，以免時間過長，膠粘劑變質后影響施工和膠粘質量。在攪拌過程和使用過程中應防止灰塵、油、水等雜質混入，并應按規定的可操作時間完成植筋施工。一般，植筋膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5kg，一次配制膠粘劑宜在30分鐘內全部用完。過時作廢的膠粘劑廢棄不用。

（6）注膠

注膠作業可用膠粘劑灌注器或其它方法向孔內填塞。灌注方式應不妨礙孔中的空氣排出。灌注量應按產品使用說明書確定，一般取注入孔內約2/3，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。

注入植筋膠后，應立即插入鋼筋，并按順時針方向邊轉邊插，強力向內推進，并適當轉動錨筋以利排除膠內空氣，直到達到規定的深度。

從注入膠粘劑到植好鋼筋所費的時間，應少于產品使用說明書規定的可操作時間。否則應拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。

當膠粘劑充滿孔洞后，把溢出的多余膠液清理干凈。對水平植筋以及穿透孔植筋應注意外口膠液流淌情況，應予復補或用墊片阻擋。

所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動所植鋼筋。當植入鋼筋必須后焊接時，其焊點距離基材混凝土表面應大于15d，焊接時并采用濕毛巾包裹植筋外裸部分的根部。

（7）固化養護

在膠粘劑固化前不得擾動所植入的鋼筋。獨立或成排鋼筋應做支護，確保位置居中，定位正確，防止人為影響而發生位移。所植入的鋼筋應靜態養護，做好成品保護。根據產品使用說明書規定，一般視施工環境溫度條件養護時間至少需要1d。當膠粘劑固化并經現場拉拔承載力檢驗合格之后方可加載施工。